“统计过程控制（SPC）”原理与应用

培训课程大纲

【课程背景】

贯彻“预防”原则是现代质量管理的原则之一。在产品的统计质量管理时代，强调将质量管控的重点放在制造的“过程”阶段，而非“成品”阶段。统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）就是实现这一目的的有效工具之一。

统计过程控制借助于数理统计方法对生产过程的质量特性进行数据采集，分析和评价，并使用“控制图”来直观、及时地发现过程中系统性因素出现的征兆，并采取措施使之消除，从而使过程保持在仅受随机性因素影响的受控状态，以此来达到控制产品质量的目的。

【培训价值】

学员通过本课程的学习，可系统了解统计过程控制的概念、意义及控制图的统计原理，掌握常见控制图的绘制方法与判读要领，以及过程能力的分析方法。学员在掌握控制图的绘制和判读的技能后，可实现实际工作中当过程出现异常时作出快速反应的判断，并在事前预防和事中控制中把握先机，来避免事后大量不合格的出现。同时，通过过程改进策略的应用，来持续地改进过程的质量水平。

【适用对象】

质量管控部门经理、现场质量主管、QC、质量工程师等。

【培训内容】

一、统计过程控制概述

1) 统计过程控制的起源

2) 何谓统计过程控制

3) 统计过程控制的特点

二、统计过程控制的应用工具——控制图

1) 控制图的应用意义

2) 控制图的应用基础

3) 控制图的结构与原理

4) 常规控制图的分类

案例讨论与分析1：控制图的绘制

三、控制图的应用阶段与判读方法

1) 统计控制状态

2) 分析用控制图与控制用控制图

3) 控制图的两类错误与±原则

4) 常规控制图的设计思想

5) 常规控制图的判读准则

案例讨论与分析2：控制图的判读

四、过程能力与过程能力指数

1) 过程能力

2) 过程能力指数

3) 过程性能指数

案例讨论与分析3：过程能力的评价

五、常规控制图的应用.

1) 各类常规控制图的使用场合

2) 各类常规控制图的应用案例研究

案例讨论与分析4：控制图的应用流程

六、控制图的应用总结与答疑

【培训方式】 

现场讲授、案例分享、课堂训练、计算机实操。

【培训用时】 7小时*2